切削液又叫冷卻潤滑液，是在車削過程中為改善切削效果而使用的液體。在車削過程中，在切屑、刀具與加工表面間存在著劇烈的摩擦，并產生很大的切削力和大量的切削熱。合理選擇使用切削液，可減小車削過程中的摩擦力和降低切削溫度，減小工件的熱變形和表面粗糙度值，保證加工精度、延長車刀的使用壽命，提高生產率。

　一、切削液的選用

　切削液應根據工件的材料、刀具的材料以及加工性質和加工工藝要求等具體情況合理選用。

1、粗加工時切削熱量多，應選擇以冷卻為主的乳化液。

　2、精加工主要是保證工件的精度和表面質量，應選用以潤滑為主的切削油。

3、使用高速鋼車刀時應加注切削液；使用硬質合金車刀一般不加注切削液，如用切削液必須一開始就連續充分的澆注，以防止硬質合金刀片產生裂紋。

4、加工脆性材料時，一般不加切削液，或加注煤油。

5、加工有色金屬時，要選擇不含強腐蝕物質的切削液或不加注切削液。切削鎂合金時為防止起火，不加切削液或使用壓縮空氣進行冷卻?！?br/>

二、使用切削液時的注意事項

1、油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。

2、切削液必須澆注在切削區域。

3、用硬質合金車刀時，一般不加切削液。如果使用必須從開始就連續充分地澆注。

4、控制好切削液的流量。

5、加注切削液可采用澆注法和高壓冷卻法。